MIKRONISIERTE PULVER

MIKRONISIERTE PULVER

Bereich Gummi-Kunststoff-Materialien und mikronisierte Pulver

Es ist seit jeher bekannt, dass eine gute Dispergierung eines Pulvers in einem Polymer auch in geringen Mengen wesentlich ist, um die entsprechenden physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Vulkanisats oder des Compounds auf Kunststoffbasis zu erhalten. Bei der Verarbeitung von Polymeren mit niedriger oder mittlerer bis niedriger Viskosität wird trotz langer Misch-/Verarbeitungszeit mit Standardprodukten oft keine gute Dispergierung erzielt und hier greift die Mikronisierung ein.
Die Verwendung eines mikronisierten Produkts kann eine Verringerung der Verarbeitungszeiten und/oder eine Verringerung der für die Verarbeitung erforderlichen Mengen an aktivem Produkt ermöglichen; Diese Aspekte können das Kosten-Nutzen-Verhältnis erheblich beeinflussen.
Die Vergrößerung der Kontaktfläche begünstigt die Wechselwirkung zwischen dem Polymer und den mineralischen Füllstoffen, wodurch eine homogene Mischung mit konstanten rheologischen Eigenschaften und ein vulkanisiertes Produkt mit absolut besserer Leistung entsteht.

Wenn beispielsweise die Scherspannungen in der Mischung nicht hoch genug sind, um die Agglomerate brechen zu lassen, werden einige der grundlegenden physikalisch-mechanischen Eigenschaften des Vulkanisats beeinträchtigt, wie z. B.: Widerstand gegen wiederholtes Biegen und im Allgemeinen gegen periodisch wiederholtes Biegen Belastung über die Zeit (Vibration, Zug usw.) oder Reißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit im Allgemeinen, weil die groben Agglomerate (größer als 45–50 µm) den Angriff von externen Oxidationsmitteln entlang der Polymeroberfläche in Kontakt mit dem Agglomerat derselben begünstigen. In diesem Fall ist es notwendig, das Pulver zu mikronisieren, um solche Phänomene zu vermeiden.

Diese Prämissen führen dazu, mikronisierte Pulver allen Herstellern von Compounds oder Compounds zu empfehlen, die eine hohe und homogene Dispersion von Pulvern in der Polymerphase erfordern.

Vergleich zwischen Pulvern und mikronisierten Pulvern – Auswirkungen der Mikronisierung

Die wichtigsten physikalischen Eigenschaften, die die Vorteile eines mikronisierten Pulvers gegenüber dem gleichen Standardpulver charakterisieren, sind:

– Geringere Partikelgröße

– Größere spezifische Oberfläche

Diese Eigenschaften, die durch die Mikronisierung des Pulvers gegeben sind, garantieren eine optimale Dispersion des Produkts in der Mischung oder Mischung.
Durch die größere spezifische Oberfläche ergibt sich noch ein weiterer Vorteil: die Möglichkeit, die eingesetzte Wirkstoffmenge innerhalb des Compounds bzw. Compounds zu reduzieren. Tatsächlich reagiert in heterophasischen Systemen nur der Oberflächenteil der Partikel, daher ist die tatsächlich reagierende Menge an aktivem Produkt sowohl bei Verwendung eines Standardprodukts als auch bei Verwendung einer kleineren Menge an mikronisiertem Produkt gleich, jedoch mit einer deutlich höheren spezifischen Oberfläche.